倉庫品質控制，指的是緊緊圍繞著倉庫運行步驟，與倉庫貨品有關係的一切品質主題活動的全過程以及操縱。包含貨物搬運，運送貨品，貨品的存儲，貨品的交貨及運送，貨品的包裝等內容。

普遍的表達形式，主要是貨品坍塌、淋雨、擠壓成型、存儲到期。

作為流通業的台北倉庫，於公司物而言，既處在始端也處在尾端。那樣的2個關鍵定位點都決策了品質控制針對一個出色的倉庫已必不可缺。我們知道，生產製造決策了商品的本質品質，與此同時倉庫必須持續保持商品的品質，很有可能因為大家的忽略，便會給公司產生不能預計的損害，尤其是處在尾端時，前邊各單位各工藝流程累死累活，花些氣力、成本費生產製造出去的商品，因為倉庫品質控制不合理，造成商品毀壞、黴變，那樣的事例還簡直不勝枚舉。

那麼，到底該怎樣搞好倉庫品質控制呢？

最先，大家得剖析出倉庫運行中很有可能造成品質風險的步驟關鍵點，大概能夠分以下幾種：

第一．不正確的裝卸搬運方法，如左右大貨車時圖方便選用上空墜物的方法，在裝貨時未按包裝木箱的箭頭符號方位，或是是輕和重貨品不區分，重的放頂層等；

第二：不正確的運送方法，如貨品未輕拿小心輕放，未用綁繩固定不動木卡板上的貨品，運送貨品時極高置放等；

第三：貨品在存儲全過程中品質危害，如存儲自然環境不合格，存儲機器設備毀壞，貨品放置不標準，極高置放，存儲防護措施不合理，雨淋，日曬，蟲駐這些；

第四：貨品在交貨交貨庫時則受是不是實行先進先出法，運送時採用好的托運方及其運送時是不是選用適度的方法開展安全防護等情況危害；第五：而貨品的包裝則更顯著的能感受到品質的危害，如包裝內室內空間是不是開展添充，周轉材料的材料挑選等。

次之，大家對於上述情況剖析出的風險性階段要制訂相匹配的管理方法對策，關鍵包含：

一：恰當的搬運裝卸方法

如輕拿小心輕放，嚴禁拋、扔、丟個人行為；貨物搬運按箱上標誌，嚴禁反放、橫著、斜放；堆放貨品尊循下重上輕，上中上小標準，禁款吊物大箱放頂部；運送貨品時安全防護恰當，不極高過重超速行駛，嚴禁沒有安全防護繩運送貨品；

二：恰當的存儲方法

如貨品堆放不極高，不超倉儲貨架，堆放齊整；要求並紀錄監管倉庫溫度濕度，確保倉儲物流自然環境符合規定；按時開展倉庫防汙、防蛀工作中；貨品存儲與牆面要分離間距，倉庫窗子搞好管理方法，嚴禁室外儲放貨品，避免 貨品受淋雨返潮；

三：貨品交貨時尊守先進先出法規則

避免 貨品到期；挑選好的貨運物流公司；搞好貨箱內的防護措施，如選用泡綿或氣袋添充間隙，選用安全防護網避免 貨品在運送中途坍塌；交貨時查驗包裝木箱是不是毀壞；

四：挑選適合的材料

包裝要嚴實，及其尾箱開展氣袋添充，避免 受擠壓成型形變。

剖析了風險性階段，有風險控制對策，大家還必須日常的實行與監管，才可以真真正正的搞好倉庫品質控制，關鍵有下列幾類方法：

一：每日二次的安全巡檢，工作後與下班了前

制訂巡檢表，包含原材料的放置情況，是不是極高、超高，是不是坍塌，倉庫自然環境是不是合格，窗子是不是關掉防水防雨等。

二：月末匯總質監

匯總時不但是對庫存量總數開展核對，與此同時也需對當場商品的品質情況開展一次確定，如商品保存期，外包裝是不是返潮，形變等。

三：其他品質控制方法

如商品在運送全過程或存儲全過程中坍塌要立即彙報並通告品管部門正產品品質情況執行再確定。

自然，要搞好倉庫的品質管，最終還需大家從進庫逐漸就嚴格把關，從根源將一些很有可能危害存儲期內產品品質的要素清除掉。

也必須持續的對職工從品質意識上開展學習培訓，塑造每一個職工的倉儲物流質量意識，那樣才可以從源頭上搞好倉庫品質控制。